Косметикалык таңгактоочу материал билим-бет маскасы баштык

Бет маскаларын таңгак баштыктарынын өндүрүшүн көзөмөлдөө үчүн негизги пункттар

Тасма баштыктын калыңдыгы:шарттуу 100микрон-160микрон,курама колдонуу үчүн таза алюминий фольга калыңдыгы, адатта7 микрон

Өндүрүшдаярдануу убакты: болжол менен 12 күн болушу күтүлүүдө

Alumiниумтасма:VMPET - атайын процесстин жардамы менен пластикалык пленканын бетине металл алюминийдин өтө жука катмарын каптоо аркылуу түзүлгөн композиттик ийкемдүү таңгактоочу материал. Артыкчылыгы - металлдык жалтырак эффект, бирок кемчилиги - начар тосмо касиеттери.

1.Басып чыгаруу процедурасы

Учурдагы рыноктун талаптары жана керектөөчүлөрдүн көз карашы боюнча, бет маскалары негизинен жогорку деңгээлдеги буюмдар катары каралат, ошондуктан эң негизги жасалгалоо талаптары кадимки тамак-аш жана күнүмдүк химиялык таңгактардан айырмаланат, жок дегенде, алар "жогорку" керектөөчү болуп саналат. психология. Ошентип, басып чыгаруу үчүн, PET басып чыгарууну мисал катары алып, аны басып чыгаруунун тактыгы жана өң талаптары башка таңгактоо талаптарына караганда жок дегенде бир деңгээлге жогору. Эгерде улуттук стандарт негизги ашыкча басуунун тактыгы 0,2 мм болсо, анда бет маскасын таңгак баштык басып чыгаруунун экинчи орундары кардарлардын талаптарына жана керектөөчүлөрдүн муктаждыктарына жакшыраак көнүү үчүн бул басып чыгаруу стандартына жооп бериши керек.

Түс айырмачылыктары боюнча, бет маскасын таңгактоочу кардарлар жөнөкөй тамак-аш компанияларына караганда бир топ катаал жана деталдуураак.

Ошондуктан, басып чыгаруу процессинде бет маскаларынын таңгагын чыгарган компаниялар басып чыгарууну жана түстү көзөмөлдөөгө көңүл бурушу керек. Албетте, басып чыгаруунун жогорку стандарттарына ыңгайлашуу үчүн басма субстраттарына дагы жогорку талаптар коюлат.

2.Ламинация процедурасы

Композит негизинен үч негизги аспектти көзөмөлдөйт: курама бырыштарды, курама эриткичтин калдыктарын, композиттик чуңкурларды жана көбүктөрдү жана башка аномалияларды. Бул процессте бул үч аспект бет маскаларын таңгак баштыктарынын түшүмдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.

(1) аралаш бырыштар

Жогорудагы структурадан көрүнүп тургандай, бет маскаларын таңгак каптар негизинен таза алюминийдин кошулушун камтыйт. Таза алюминий таза металлдан өтө жука пленка сымал баракка прокатталат, ал өнөр жайда көбүнчө "алюминий пленкасы" деп аталат. Калыңдыгы негизинен 6,5 жана 7 мкм ортосунда. Албетте, калың алюминий пленкалар да бар.

Таза алюминий пленкалар ламинаттоо процессинде бырыштарга, сынууларга же туннелдерге өтө жакын. Айрыкча материалдарды автоматтык түрдө бириктирүүчү ламинациялоо машиналары үчүн, кагаз өзөгүн автоматтык түрдө бириктирүүдөгү эреже бузуулардан улам, бир калыпта эмес болуу оңой жана алюминий пленкасы ламинациядан кийин түздөн-түз бырыш үчүн абдан оңой, ал тургай өлүп калат.

Бырыштар үчүн, бир жагынан, биз бырыштардан келип чыккан жоготууларды азайтуу үчүн аларды пост-процессте оңдой алабыз. Композиттик желим белгилүү бир абалга турукташканда, кайра прокаттоо бир жолу болуп саналат, бирок бул аны азайтуунун бир жолу; экинчи жагынан, биз түпкү себебинен баштасак болот. Ороолордун көлөмүн азайтыңыз. Эгер сиз чоңураак кагаз өзөгүн колдонсоңуз, орогуч эффект идеалдуураак болот.

(2) Композиттик эриткичтин калдыктары

Бет маскасынын таңгагында негизинен алюминизденген же таза алюминий камтылгандыктан, композиттер үчүн алюминизденген же таза алюминийдин болушу эриткичтердин учуп кетишине зыян келтирет. Себеби бул экөөнүн тосмо касиеттери башка жалпы материалдарга караганда күчтүүрөөк болгондуктан, эриткичтердин учуп кетишине зыяндуу. Бул GB/T10004-2008 "Таңгактоо үчүн пластикалык композиттик пленкалардын жана пакеттердин кургак композиттик экструзия кошулмасы" стандартында так айтылганына карабастан: Бул стандарт пластикалык пленкаларга жана пластикалык материалдардан жана кагаз негизинен же алюминий фольгадан жасалган пакеттерге колдонулбайт.

Бирок, учурда бет маскаларын таңгактоочу компаниялар жана көпчүлүк компаниялар бул улуттук стандартты стандарт катары колдонушат. Алюминий фольга баштыктары үчүн бул стандарт да талап кылынат, ошондуктан ал бир аз жаңылыштырат.

Албетте, улуттук стандартта так талаптар жок, бирок биз дагы деле иш жүзүндөгү өндүрүштөгү эриткичтин калдыктарын көзөмөлдөшүбүз керек. Анткени, бул абдан маанилүү көзөмөл пункту болуп саналат.

Жеке тажрыйбага келсек, клей тандоо, өндүрүш машинасынын ылдамдыгы, мештин температурасы жана жабдууларды чыгаруу көлөмү боюнча натыйжалуу жакшыртууларды жасоого болот. Албетте, бул аспект талдоо жана конкреттүү жабдууларды жана конкреттүү чөйрөнү жакшыртууну талап кылат.

(3) Кошулган чуңкурлар жана көбүктөр

Бул маселе, ошондой эле, негизинен, таза алюминий менен байланыштуу, айрыкча, ал курама PET / AL структурасы болгондо, ал пайда болушу мүмкүн. Композиттик бетинде көптөгөн "кристаллдык чекит" сыяктуу кубулуштар же ушул сыяктуу "көбүкчүк" чекит сыяктуу кубулуштар топтолот. Негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:

Негизги материал боюнча: Негизги материалдын үстүнкү дарылоо жакшы эмес, ал чуңкурга жана көбүкчөлөргө жакын; базалык материал PE өтө көп кристалл чекиттери бар жана өтө чоң, бул да көйгөйлөрдүн негизги себеби болуп саналат. Башка жагынан алып караганда, сыянын бөлүкчөлөрүнүн аспектиси да факторлордун бири болуп саналат. Желимдин тегиздөөчү касиеттери жана сыянын одоно бөлүкчөлөрү да бириктирүү учурунда ушундай көйгөйлөрдү жаратат.

Андан тышкары, машинанын иштеши боюнча, эриткич жетиштүү бууланбаганда жана кошулма басымы жетишерлик жогору болбогондо, ушуга окшогон көрүнүштөр да болот, же чаптоочу экрандын ролики бүтөлүп калган, же бөтөн зат бар.

Жогорудагы аспектилерден жакшыраак чечимдерди издеңиз жана аларды максаттуу түрдө соттоңуз же жок кылыңыз.

3. Баштык жасоо

Даяр продукт процессинин контролдоо пунктунда биз негизинен баштыктын тегиздигине жана четин мөөр басуунун күчүн жана көрүнүшүн карайбыз.

Даяр баштык жасоо процессинде жылмакай жана сырткы көрүнүштү түшүнүү салыштырмалуу кыйын. Анын акыркы техникалык деңгээли машинанын иштөөсү, жабдуулары жана кызматкерлердин иштөө адаттары менен аныкталгандыктан, баштыктар даяр продукт процессинде чийилип калуу абдан оңой жана чоң жана кичине четтери сыяктуу аномалиялар пайда болушу мүмкүн.

Катуу талаптары бар бет маскасы баштыктары үчүн аларга жол берилбейт. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, биз машинаны эң негизги 5S аспектисинен башкарып, тырмалуу көрүнүштү көзөмөлдөй алабыз.

Эң негизги цех чөйрөсүн башкаруу катары, машинаны тазалоо машинанын таза болушун камсыз кылуу үчүн негизги өндүрүштүк кепилдиктердин бири болуп саналат жана нормалдуу жана жылмакай иштөөнү камсыз кылуу үчүн машинада эч кандай бөтөн объекттер пайда болбошу керек. Албетте, биз машинанын эң негизги жана конкреттүү иштөө талаптарын жана адаттарын өзгөртүүбүз керек.

Сырткы көрүнүшү жагынан, четтерин мөөр басуу талаптары жана четтерин мөөр басуу күчү жагынан, көбүнчө жээк мөөр басуу үчүн майдараак текстурасы бар пломба бычагын же жада калса жалпак мөөр бычагын колдонуу талап кылынат. Бул өзгөчө өтүнүч. Бул механизаторлор учун да чоц сыноо.